廢氣處理中的煙氣脫硫技術(shù)在世界不同類型的電廠中都有應(yīng)用，目前全世界燃煤電廠已有近萬臺(tái)煙氣脫硫裝置，總裝機(jī)容量約1億kW，單機(jī)最大容量為100萬kW以上。世界上成熟應(yīng)用于燃煤電廠的煙氣脫硫技術(shù)有鈣法脫硫、海水煙氣脫硫和氨法脫硫等三種。 我國電廠煙氣脫硫技術(shù)起步于20世紀(jì)70年代，相對于發(fā)達(dá)國家起步較晚、起點(diǎn)很低。煙氣脫硫技術(shù)變化因素較多、系統(tǒng)要求較高、投資和運(yùn)行消耗很大，長期以來脫硫市場未形成規(guī)模，至最近幾年，我國電廠脫硫裝置基本上都是引進(jìn)國外技術(shù)和設(shè)備并以鈣法為主。通過幾十年來積極的探索、攻關(guān)，我國在電廠煙氣脫硫技術(shù)方面取得了快速進(jìn)展，在某些領(lǐng)域已具有自行研發(fā)能力和獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)。東莞廢氣處理

有機(jī)廢氣處理主要有幾種方法

（1）燃燒法 包括高溫燃燒和催化燃燒，前者需要附加燃料燃燒，因此，使用該法時(shí)要考慮回收利用熱能；催化燃燒能耗低，但在工作初期，需用電加熱將廢氣加熱到起燃溫度，故對于頻繁開停車的場合不合適。考慮到高溫燃燒法回收的熱量超過生產(chǎn)所需的熱能，故并不合適。而直接采用催化燃燒投資太大。

（2）吸收法 即采用適當(dāng)?shù)奈談ㄈ绮裼?、煤油、水等介質(zhì)）在吸收塔內(nèi)進(jìn)行吸收，吸收到一定濃度后進(jìn)行溶劑與吸收液的分離，溶劑回收，吸收液重新使用或另行處理，采用這種方法的關(guān)鍵是吸收劑的選擇。由于溶劑與吸收劑的分離較為困難，因此其應(yīng)用受到了一定的限制。

（3）活性炭吸附法 采用多孔活性炭或活性炭纖維吸附有機(jī)廢氣，飽和后用低壓蒸汽再生，再生時(shí)排出溶劑廢氣經(jīng)冷凝、水分離后回收溶劑，適用于不連續(xù)的處理過程，特別對低濃度有機(jī)廢氣中的溶劑回收有很好的效果。

（4）冷凝法 主要利用冷介質(zhì)對高溫有機(jī)廢氣蒸汽進(jìn)行處理，可有效回收溶劑。處理效果的好壞與冷媒的溫度有關(guān)，處理效率較其他方法相對較低，適用高濃度廢氣的處理。
根據(jù)本項(xiàng)目情況，采用冷凝－活性炭吸附法較好。將這兩種方法聯(lián)用回收烘干廢氣中的甲苯，綜合了冷凝法適用于高濃度廢氣處理和活性炭吸附法處理效果好的優(yōu)勢，又可以通過前期冷凝降低甲苯濃度，減少活性炭吸附負(fù)荷，延長活性炭再生周期，能夠兼顧回收率和處理成本。