1、印染廢水排放的現狀

紡織印染工業是我國傳統的支柱行業之一，已有一個多世紀的發展歷史。20 世紀90 年代以來，隨著我國經濟高速發展，其用水量和排水量也大幅度增長。據不完全統計，我國日排放印染廢水量為3000-4000kt，印染廠每加工100m織物，會產生3～5t 廢水，故由此而造成的生態破壞及經濟損失是不可估量的，因而要實現印染行業的可持續發展，必須首先解決印染行業的污染問題。
 
2、印染廢水的特點

印染企業生產的產品多種多樣，除了織造方法不同外，纖維成分也發生了較大變化，特別是近年來化學纖維的快速發展，各類天然纖維與化學纖維混紡產品不斷增加，即使同一企業其產品成分變化也比較大，因而其生產過程中排放的廢水水質也經常處于變化之中。一般而言，天然纖維產品印染過程中排放的廢水水質可生物降解性較好，天然纖維與化學纖維混紡產品排放的廢水水質可生物降解性稍差，而純化學纖維產品排放的廢水水質可生物降解性則較差。主要是生產加工過程中使用的漿料和染料不同以及對纖維的不同前處理工藝所致。總的來說，印染廢水具有色度大、有機物含量高，水質變化大，pH 值變化大，水溫水量變化大等特點。

   在東莞污水處理物理處理法中應用最多的是吸附法, 這種方法是將活性炭、黏土等多孔物質的粉末或顆粒與廢水混合, 或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床,使廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去。目前,國外主要采用活性炭吸附法(多半用于三級處理), 該法對去除水中溶解性有機物非常有效,但它不能去除水中的膠體和疏水性染料, 并且它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。SaitoT1等人的研究表明, 活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分別達93%、92%和63%, 活性炭吸附COD能力可達到500mg/g炭, 污水如先曝氣, 則會加快吸附速率。但若廢水BOD5>200mg/L, 則采用這種方法是不經濟的。吸附處理使用的吸附劑多種多樣, 工程中需考慮吸附劑對染料的選擇性, 應根據廢水水質來選擇吸附劑。研究表明, 在pH值為12的印染廢水中, 用硅聚物(甲基氧) 作吸附劑,陰離子染料去除率可達95%～100%。高嶺土也是一種吸附劑, 研究表明經長鏈有機陽離子處理, 高嶺土能有效地吸附廢水中的黃色直接染料。此外, 國內也應用活性硅藻土和煤渣處理傳統印染工藝的廢水,費用較低, 脫色效果較好,其缺點是泥渣產生量大,且進一步處理難度大。